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用心堅持 路在腳下——首秦公司制造部開展技術(shù)工藝攻關(guān)降成本三百萬元

發(fā)布時間：

2017-12-01

2017年5月以來，首秦公司鋼板合同結(jié)構(gòu)發(fā)生較大變化，低合金和低碳高強(qiáng)探傷板數(shù)量急劇增加，且厚度規(guī)格在16—40毫米范圍內(nèi)的居多，為了保證鋼板探傷合格，常規(guī)手段就是在煉鋼環(huán)節(jié)進(jìn)行RH真空處理，將鋼水中的氫去除，使其含量在2ppm以下。
　　首秦?zé)掍撓到y(tǒng)僅有一座雙工位的RH真空處理設(shè)備，在連續(xù)使用一段時間后就需要停產(chǎn)檢修，更換真空室等相關(guān)設(shè)備，剛上線的真空室需要烘烤到規(guī)定溫度才可開始處理，而下線的真空室在更換浸漬管、清理冷鋼、重新組裝并長時間烘烤后才能再次投入使用，周期較長，所以RH真空設(shè)備處理鋼水的能力是有限的。RH月均處理爐數(shù)近年來持續(xù)走高，從2012年的546爐到2016年的776爐，今年1—8月平均已經(jīng)達(dá)到914爐。RH真空處理設(shè)備已處于滿負(fù)荷狀態(tài)。合同需要按時交貨，生產(chǎn)能力卻遇到瓶頸，困題就在眼前，如何才能破解？
　　改變工藝路線，在保證產(chǎn)品最終質(zhì)量的前提下取消部分合同RH處理，是一個破解的出路，但這條路不好走。低碳高強(qiáng)類鋼板由于強(qiáng)度高，性能和質(zhì)量要求嚴(yán)格，改變工藝路線風(fēng)險很大；而低合金類鋼板則有一定可能，按照以往的經(jīng)驗，厚度在14毫米以下時可以不用RH處理即可滿足要求，但厚度增大時探傷不合風(fēng)險加大，前幾年在16毫米規(guī)格上試驗過，結(jié)果出現(xiàn)批量的探傷不合。“失敗過的路”還能走通嗎？
　　時間不等人，在困難面前，一場鋼軋聯(lián)合大會戰(zhàn)拉開帷幕。首秦公司制造部、煉鋼事業(yè)部、軋鋼事業(yè)部與技術(shù)研究院等相關(guān)專業(yè)人員坐到一起探討，從歷史的經(jīng)驗教訓(xùn)中摸索，終極目標(biāo)是保證鋼板的探傷合格，而合格最重要的一點(diǎn)就是除氫，也就是讓鋼中的氫達(dá)到較低的水平，這就需要從源頭上讓氫盡可能少的進(jìn)入鋼，已經(jīng)進(jìn)入鋼的氫盡可能排出。
　　原輔料、合金料要保證干燥，避免其中的水分直接進(jìn)入鋼水。2016年5月下發(fā)了《制造部關(guān)于煉鋼用主要原料水分含量標(biāo)準(zhǔn)及抽檢頻次的臨時規(guī)定（試行）》，對原料水分進(jìn)行周期性的監(jiān)控，降低了一大增氫點(diǎn)?？諝鉂穸纫约坝晏炻┧彩遣蝗莺鲆暤闹匾蛩?，在雨季煉鋼事業(yè)部自查和制造部抽查已成為常態(tài)，消除了漏雨點(diǎn)隱患……
　　新的路線圖逐步清晰，下一步就是找到符合條件的合同載體。面對成千上萬行的合同數(shù)據(jù)，篩選能夠滿足取消RH試驗的合同數(shù)據(jù)，既是體力活，更是一個技術(shù)活，鋼種要求、規(guī)格尺寸、鋼坯坯型、交貨狀態(tài)……一系列信息都需要一一核實(shí)，必要時還要進(jìn)行轉(zhuǎn)化和調(diào)整，稍有不慎就會產(chǎn)生批量問題造成大的損失。2017年5月19日，首秦公司制造部下發(fā)了第一批試驗合同要求《制造部關(guān)于部分合同取消RH工藝及相關(guān)要求的通知》，涉及合同量3780噸，厚度規(guī)格范圍24—30毫米。
　　通知下發(fā)后，一系列信息傳遞依次展開。澆次計劃標(biāo)注，班組傳達(dá)、崗位宣貫等，并且專門建立了微信群進(jìn)行溝通，確保通知要求的內(nèi)容百分之百理解、百分之百執(zhí)行、百分之百反饋。經(jīng)過精心準(zhǔn)備和過程監(jiān)控，5月份完成對應(yīng)鋼板生產(chǎn)2266噸，探傷全部合格。
　　振奮消息傳來，原先忐忑的心平靜了許多，面對來之不易的成功，大家一致同意開始新一批試驗，并將厚度擴(kuò)至32毫米。這樣的試驗從合同系統(tǒng)展開就需要關(guān)注、篩選，下發(fā)工藝調(diào)整，澆次計劃標(biāo)注，崗位人員根據(jù)要求進(jìn)行特殊成分控制，鋼坯和鋼板場地準(zhǔn)備，作業(yè)計劃配合，可以說每個涉及的崗位人員都增加了工作量，但是面對成功和取得實(shí)實(shí)在在的效益，大家都無怨無悔，覺得所有的付出都是值得的。
　　連續(xù)五個月，這個團(tuán)隊把這項工作常態(tài)化，流程也更加順暢，截至9月底，已經(jīng)累計試驗13批，合同量達(dá)到37594噸，生產(chǎn)鋼坯31812噸，軋制鋼板29430噸，探傷合格率達(dá)到98.56%，這些數(shù)字的背后，就是近三百萬元的效益，更飽含了首秦人的執(zhí)著。